Lidhjet janë prej çeliku me karbon të ulët (RSt 34-2) material nr. 1.0034 sipas PNEN 10305-3, i elektro-galvanizuar (Fe / Zn 88) me një shtresë 8-15 μm të trashë dhe të mbrojtje shtesë me një shtresë kromi pasivimi. Shtresa e zinkut aplikohet e nxehtë. Pajisjet e shtypjes në sistemin KAN-therm Steel dhe Inox janë standarde të pajisura me O-unaza të bëra prej gome etilen-propilen EPDM që plotësojnë kërkesat e PN-EN 681-1. Unazat O Viton ofrohen veçmas për aplikime të veçanta. Të gjitha pajisjet e sistemit të çelikut KAN-therm në diapazonin e diametrit 12-108 mm kanë funksionin LBP (sinjalizimi i lidhjeve të pashtypura - LBP-Leak Before Press). Në rangun e diametrave 12-54 mm, funksioni kryhet nga një strukturë e veçantë e unazave O. Falë brazdave speciale, unazat O LBP sigurojnë kontroll optimal të lidhjes gjatë provës së presionit. Sistemi është projektuar për instalime të brendshme të ngrohjes dhe ftohjes nën presion. Montimi i instalimit bazohet në teknikën e shpejtë dhe të thjeshtë "Press", pra shtypjen e bashkimeve në tub. Ngushtësia e lidhjeve sigurohet nga unaza speciale O të bëra nga gome me temperaturë të lartë dhe një sistem shtrëngimi "M" me tre pika, i cili garanton funksionim afatgjatë dhe pa probleme. Avantazhet e Sistemit të çelikut KAN-therm janë instalimi i shpejtë dhe i besueshëm i instalimit, pa përdorimin e zjarrit të hapur, gamë e gjerë e diametrave të tubave dhe lidhësve nga 12 në 108 mm, gamë e gjerë e temperaturave të funksionimit nga -35 ° C deri në 135 ° C, rezistenca ndaj presionit të lartë, deri në 16 bar, rezistencë e ulët rrjedhjeje në tuba dhe pajisje, mundësi lidhjeje me termo sistemet plastike KAN, peshë e ulët e tubave dhe montazheve, rezistencë mekanike, pa rrezik zjarri gjatë montimit dhe funksionimit (klasa e ndezshmërisë A ), estetikë e lartë e instalimeve, sistem sinjalizimi i lidhjeve jo të shtypura. Sistemi KAN-therm Steel bazohet në teknikën "Press" të lidhjeve me presim, duke përdorur profilin e kapëses "M". Kjo lejon: marrjen e një presioni me tre plane mbi O-ring, duke siguruar deformimin e duhur dhe ngjitjen e tij në sipërfaqen e tubit, mbylljen e plotë të hapësirës në të cilën është futur O-ring duke shtypur skajin e montimit në sipërfaqen e tubit,